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水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2015-03-27 10:06:53 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2021-05-26 10:06:53 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

水泥

國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)眾多,所以水泥粉磨技術(shù)的進(jìn)步直接關(guān)系到整個(gè)水泥行業(yè)的發(fā)展水平,本文主要就水泥粉磨技術(shù)的節(jié)能降耗進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)更佳的水泥生產(chǎn)技術(shù),提升行業(yè)整體節(jié)能降耗水平。

水泥粉磨技術(shù)

粉磨在水泥生產(chǎn)全過(guò)程中占有非常重要的地位,每生產(chǎn)1t水泥,需要粉磨各種物料3~5t左右,熟料生產(chǎn)電耗(100~110kwh)中的60%~70%是消耗在物料粉磨中。因此提高水泥粉磨效率、降低粉磨作業(yè)電耗,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。我公司對(duì)該水泥粉磨系統(tǒng)采取的具體改造方案如下。

1、由于礦渣立磨生產(chǎn)礦渣粉能力富裕,使用立磨礦渣粉完全能夠滿足生產(chǎn)需要,因此將原理的圈流立磨改為開(kāi)流磨粉磨熟料,不僅優(yōu)化了資源配置,降低了礦渣粉生產(chǎn)成本,同時(shí)能夠增加熟料粉產(chǎn)量。這樣改造后,二臺(tái)開(kāi)流磨均用于粉磨熟料,效率大大提高。此部分的具體改造內(nèi)容包括:

①管道改造:選粉機(jī)不動(dòng),進(jìn)出口管道分別與磨機(jī)出口管道和除塵器入口管道切斷,出磨管道與除塵器人口管道通過(guò)新增同直徑管道直接聯(lián)接,具體走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定,應(yīng)避免積灰和阻力過(guò)大。

②溜子改造:出磨提升機(jī)出口溜子由原與選粉機(jī)人口斜槽連接改為與成品斜槽人口溜子相連,考慮到落差較大,在斜槽人口上方1m處增設(shè)雙層翻版閥1臺(tái)。

2、在球磨機(jī)前新增輥壓機(jī)與選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)作為預(yù)粉磨系統(tǒng)(見(jiàn)圖1),且采用“一拖二”預(yù)粉磨生產(chǎn)技術(shù),在兩套球磨機(jī)前共用增加的一套輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。此部分改造新增設(shè)備見(jiàn)表1。

新增水泥預(yù)粉磨工藝流程示意圖

系統(tǒng)新增主機(jī)設(shè)備的性能參數(shù)

預(yù)粉磨系統(tǒng)改造實(shí)施后,進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度更加均勻穩(wěn)定,粒度控制更加容易,一般 2mm的占90%左右,最大粒度控制在5mm,可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象,提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50%以上。

3、球磨機(jī)改造。一是調(diào)整磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度;二是按照人磨物料的性質(zhì)和粒度級(jí)配情況,調(diào)整磨內(nèi)鋼球的級(jí)配和裝載量,以平衡和提高球磨機(jī)的粉磨與研磨能力;三是將現(xiàn)有的隔倉(cāng)裝置更換為新型雙層隔倉(cāng)板和雙層篩分隔倉(cāng)板,以加強(qiáng)過(guò)料能力,改善通風(fēng)條件;四是在研磨倉(cāng)設(shè)置二道新型活化擋球圈真正起到活化與擋料的作用;五是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磨尾拔風(fēng)管處的風(fēng)量風(fēng)壓,視情況對(duì)排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

球磨機(jī)

4、在生產(chǎn)正常的情況下,對(duì)粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)(磨內(nèi)物料流速、存料量、球料比、出磨物料細(xì)粉分析、磨內(nèi)篩余曲線等)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和分析,據(jù)此指導(dǎo)并調(diào)整生產(chǎn)。

改造后熟料粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能大幅提升了50%以上,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別超過(guò)了53t/h和45t/h;熟料粉比表面積達(dá)到了380㎡/kg;熟料粉生產(chǎn)電耗由原來(lái)的46kWh/t降到35kWh/t。熟料粉中混合材摻人量由原來(lái)的15%左右提高到20%左右(主要增加了5%的廢石屑),既綜合利用了廢石屑資源,又實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的降本增效。

總之,水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后,既有效優(yōu)化了公司的資源配置,又實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗效果,其社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。想要了解更多其他相關(guān)信息請(qǐng)致電:0371-67772626。

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