淺談回轉(zhuǎn)窯水泥廠六大綜合改造

水泥工業(yè)是我國(guó)建材工業(yè)的重要組成部分，而具有中國(guó)特色的回轉(zhuǎn)窯水泥又是我國(guó)水泥工業(yè)的主體。眾所周知，近10年是回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)得到快速開發(fā)和大力推廣的10年。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯水泥廠綜合改造技術(shù)已越來越多、越來越成熟，現(xiàn)將近些年來應(yīng)用較普遍、效果較明顯的六大改造列舉如下：

1、石灰石二破改用錘式破碎機(jī)，大幅度降低石灰石粒度

石灰石入磨粒度是影響生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要因素之一。錘式破碎機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的一種新型效能高破碎機(jī)，具有破碎效率高、粉碎比大、磨損小、能耗低、工作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種較理想的節(jié)能型破碎設(shè)備，已普遍被回轉(zhuǎn)窯水泥廠用作石灰石第二級(jí)破碎。

錘式破碎機(jī)

2、采用螢石硫鐵礦復(fù)合礦化劑配料，提高熟料質(zhì)量

在生料中摻加適量的氟化鈣和三氧化硫作復(fù)合礦化劑，有利于在較低溫度下生成，擴(kuò)大熟料燒成的溫度范圍，從而降低熟料中游離氧化鈣的含量，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料燒成熱耗。采用螢石硫鐵礦復(fù)合礦化劑配料后，上火速度加快，生料易燒性明顯得到改善，熟料產(chǎn)量提高，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低，并能穩(wěn)定生產(chǎn)水泥。

3、采用生料微機(jī)配料技術(shù)，提高出磨生料合格率

水泥生料配料應(yīng)用微機(jī)控制已越來越普遍，選用的計(jì)量設(shè)備主要有斗式秤、調(diào)速皮帶秤、懸臂秤、核子秤等，改變了過去由人工或機(jī)械設(shè)備計(jì)量造成誤差大、精度低的局面，提高了出磨生料合格率，為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯煅燒制度、提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)質(zhì)量作出了重要貢獻(xiàn)。

4、因地制宜、解決生料均化及儲(chǔ)存

生料制備是基礎(chǔ)，回轉(zhuǎn)窯煅燒是關(guān)鍵，生料質(zhì)量穩(wěn)定是回轉(zhuǎn)窯熱工制度穩(wěn)定的先決條件。采用原燃料預(yù)均化和生料微機(jī)配料可提高出磨生料合格率，進(jìn)行生料均化可提高入窯生料合格率。出磨生料先均化后儲(chǔ)存，也可直接進(jìn)入生料儲(chǔ)庫，不至于因均化庫故障而停磨。每座生料儲(chǔ)存庫庫底設(shè)兩個(gè)下料點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)下料，搭配使用。

5、通過回轉(zhuǎn)窯窯體改造，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

回轉(zhuǎn)窯的窯體綜合改造目的在于提高工作能力，改善回轉(zhuǎn)窯中部通風(fēng)，加強(qiáng)窯體保溫，保證落窯平穩(wěn)。通過回轉(zhuǎn)窯窯體綜合改造能夠有效地提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量，降低能量消耗，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，該項(xiàng)技術(shù)在全國(guó)得到了普遍推廣應(yīng)用。實(shí)踐證明，回轉(zhuǎn)窯窯體綜合技術(shù)改造是目前提高熟料產(chǎn)量的更有效途徑。

6、采用效能高節(jié)能烘干機(jī)技術(shù)，提高烘干效率

效能高節(jié)能烘干機(jī)技術(shù)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，結(jié)構(gòu)新穎、特別，能夠保證使進(jìn)入烘干機(jī)的物料在其橫斷面上呈“瀑布”狀下落，沿軸向呈“波浪”形向前蠕動(dòng)，整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流阻料等多種性能。采用的綜合型高溫沸騰爐對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可燃用劣質(zhì)煤、煤矸石和爐渣。系統(tǒng)采用集中控制，儀表操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐表明，通過以上六大改造有效提高了回轉(zhuǎn)窯水泥廠工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，為我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大改變。

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